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点焊机焊接参数是保证形成合格焊点的关键

发布时间:2018.06.11 资讯来源:澳门新匍京娱乐app 浏览次数:
点焊机焊接参数是保证形成合格焊点的关键。点焊机焊接参数分为电流参数和时间参数,参见图5及图8。 本机提供多达20组焊接参数存储。根据GP值的更改,可以调用不同组参数。各组参数可以重新设置(参见4.4 参数设定方法)。      焊接参数显示在参数显示屏(PP=0)中部,见图8中的I1~I3、t0~t10,分别代表电流参数和时间参数。具体说明如下: 1)焊接电流  机器设计为3段加热可选择,保证机器有广泛的焊接工艺适应性。电流设定分为3个参数(I1~I3相应位置参见图8),分别为:  I1—第1次加热电流;I2—第2次加热电流;I3—第3次加热电流。  I1、I2、I3可以独立设定。 2)时间     根据焊接循环和3段加热的要求,时间分为11段控制(t0~t10相应位置参见图8): t1—电极压下;t2—预压;t3—电流缓升;t4—第1次加热;t5—冷却1;t6—第2次加热;t7—冷却2;t8—第3次加热;t9—电流缓降;t10—维持(保持);t0—休止。    各时间段说明:      a.t1, t2 保证电极压下并使压力稳定需要的时间,防止时间不足带来前期飞溅。     b.t3, t9 电流缓升缓降时间,使电流柔顺变化。凸焊时电流缓升可以避免开始迅速加热带来的飞溅;电流缓降减小冷却速度。t3, t9越大,电流增、减越慢。      c.t4, t6, t8 各次通电加热时间。时间的长短与工艺要求有关。当某段设置为0时,该阶段不起作用,相应的电流设定不起作用。      d.t5, t6 冷却时间。两次加热之间的时间间隔,使加热区适当冷却,再加热。   e.t10 保持时间。焊接通电之后,保证熔化金属在电极压力作用下结晶冷却,防止焊核组织疏松或其它缺陷。   f.t0 休止之间。本次焊接压力循环与下次焊接的间隔时间,在连续焊接(CTW)时,保证工件送进。其值影响焊接速度。 4.2.4 点焊机监控参数及其显示  监控参数是保证焊接质量的关键。监控参数分为电流、电压和功率监控上下限,并与各次加热相对应设定,参见图6。对本机提供的20组焊接参数存储,都有相应的监控参数存储。在PP=1时,更改GP值,可以查看不同参数组下的监控参数。各组监控参数可以重新设置(参见4.4 参数设定方法)。    监控参数显示在监控参数显示屏(PP=1)中部。具体说明如下: 1) 焊接电流监控上下限  I1H—电流1上限,I2H—电流2上限,I3H—电流3上限。 I1L—电流1下限,I2L—电流2下限,I3L—电流3下限。 当监控状态III/UUU/PPP处于III状态时,点焊机电流监控起作用。此时当各次加热的实际电流高于相应的设定上限时,电流超限报警;而各次加热的实际电流低于相应的设定下限时,电流不足报警。  电流上下限的设定依据试验判断。电流监控为常用的监控方式。   2)焊接电压监控上下限  U1H—电压1上限,U2H—电压2上限,U3H—电压3上限。 U1L—电压1下限,U2L—电压2下限,U3L—电压3下限。 当监控状态III/UUU/PPP处于UUU状态时,电压监控起作用。此时当各次加热的实际电压高于相应的设定上限时,电压超限报警;而各次加热的实际电压低于相应的设定下限时,电压不足报警。
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