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在使用点焊机时点焊机没有清理干净会出什么问题

发布时间:2018.06.26 资讯来源:澳门新匍京娱乐app 浏览次数:
在使用点焊机时点焊机没有清理干净,要注意到对点焊机工作件的清洁,这样焊接会更好。    2、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀,导致局部电流密度过高,从而导致了焊接物的早期熔化,而导致了飞溅情况的产生。   那么如何防止点焊前期产生飞溅呢?    1、大家需要加强点焊机的清理,每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗,保证焊接物的整洁干净。   2、在焊接过程中要注意到预压,如果可以的话,推荐使用增加预热电流来减慢加热的速度。    如果是在点焊后期产生了飞溅,那又是什么原因导致的呢?    这可能是因为点焊时压力太大,超过了电极压力的范围内,导致塑性环冲破,造成了飞溅,大家可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。    为了保证点焊机能够比较好的工作,大家需要对点焊机进行维护和保养。最初的阻焊控制由电子管到晶体管发展了几十年,由于笨重不方便,近十年出现了微机控制器,即以CPU为中心的控制器。电阻焊机控制器就是对焊接过程实施控制、监视和检测。根据汽车制造企业对汽车装焊工艺要求的不断提高,为满足市场需要。研制出了新一代控制器,这种控制器具有多脉冲触发,多种焊接规范,多种启动方式,多种现场数据监测,同时具有控制时间准确,焊接电流误差小和工作稳定等特点,是理想的电阻焊点焊机控制设备。          现在的微机点焊机控制器基本都是闭环控制,采用三脉冲焊接,即预热、焊接、回火,特别有利于镀层板的焊接,恒压恒流的功能也足以保证了焊点的质量。        点焊机通常是根据工件的材料和厚度,首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力,焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止,这样点焊机才可以开始工作了。        点焊机在焊接过程中产生飞溅可能会影响到焊点的强度,对正在作业的工人产生影响,点焊机飞溅的产生有前飞溅和后溅这两种情况。    如果在点焊的前期发现出现飞溅现象了,    1、可能是焊接物体的表面不干净,没有进行清理或者
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